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AG8国际大厅登录一种铝材切割机的制作方法
- 2020-09-24 06:15-

  在铝门窗加工中,需要对铝材进行切割加工,而现有的切割机往往是型材切割机,在切割时需要操作人员手持铝材进行切割,需要完成45°或135°切割时,需要手动调整夹具角度,操作人员的安全得不到保证,而且生产效率低。同时,切割时产生的废屑四处飞溅,而且切割产生刺耳的噪音,影响操作人员的健康。

  本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新,提供一种铝材切割机,该切割机可完成铝材垂直切割,也可完成45°或135°切割,而且能将废屑集中处理,避免废屑四处飞溅,同时降低噪音,改善工作环境。

  为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种铝材切割机,包括机架,所述机架上设置有机罩,所述机罩呈直角梯形,在机罩斜面外侧上设置有夹持装置,且在机罩中心位置开设有切割槽,在机罩斜面内侧上设置有滴油器,所述机架上设置有支架,该支架上设置有切割装置,所述机架上还设置有集料装置。切割机连接有外部控制柜,切割时,操作人员通过控制柜开起滴油器,向锯片低润滑油,降低切割时产生的噪音。

  在其中一个实施例中,夹持装置包括对称设置在切割槽两侧上的三组夹持组件,所述夹持组件包括两个夹具,且其中第一组夹持组件呈水平直线排列,第二组夹持组件呈45°斜线°斜线排列。采用三种不同夹持组件,操作人员根据实际生产选择对应的夹持组件,大大提高了生产效率。

  在其中一个实施例中,所述夹具包括固定在机罩上的L型夹块,所述夹块上通过螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端焊接有压板,所述压板位于夹块内侧。采用夹块夹紧铝材,避免操作人员手持铝材进行切割,保证了操作人员的安全。

  在其中一个实施例中,所述切割装置包括设置在机架的伺服电机,设置在机架上的轴承座和通过轴承与轴承座连接的丝杆,该丝杆的一端与伺服电机连接,所述丝杆上通过螺纹连接有滑座,所述滑座上固定有电机,所述电机的一侧焊接有刀架,该刀架上安装有锯片,所述电机通过皮带与锯片连接。切割时,伺服电机通过带动丝杆转动,控制滑座的进退,进而实现锯片的进退,在锯片的进退过程中完成对铝材的切割。

  在其中一个实施例中,所述集料装置包括固定在滑座上的集料口,固定在机架上的废料箱和位于废料箱一侧的真空泵,所述废料箱上安装有软管,该软管连通废料箱与集料口、真空泵。切割时产生的废屑沿锯片切线向下飞溅,真空泵通过集料口附近形成负压区,废屑被吸入集料口中,进而储存在废料箱中,避免废屑四处飞溅污染机箱内部环境。

  在其中一个实施例中,所述集料口位于锯片的下方,所述废料箱、真空泵位于支架的下方。

  本实用新型将三种不用的切割工位集中于在一起,操作人员不用再调节切割角度,便于提高工作效率,而且在夹持组件上采用螺栓和压板压紧定位,避免操作人员手持铝材进行切割,提供了切割精度和安全性。本实用新型在锯片的下方安装集料口,并通过真空吸收集废屑,避免废屑四处飞溅污染机箱内部环境。本实用新型采用滴油器在切割时向锯片滴注润滑油,大大降低了切割时产生的噪音,改善了工作环境。

  在图中:1 机架,2 支架,3 伺服电机,4 轴承座,5 丝杆,6 滑座,7 电机,8 皮带,9 夹具,91 夹块,92 压板,93 螺栓,10 机罩,11 锯片,12 刀架,13 集料口,14 软管,15 废料箱,16 切割槽,17 线 滴油器。

  为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反的,提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

  需要说明的是,当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上,它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

  除非另有定义,本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在限制于本实用新型。

  在图1-3中:机架1,支架2,伺服电机3,轴承座4,丝杆5,滑座6,电机7,皮带8,夹具9,夹块91,压板92,螺栓93,机罩10,锯片11,刀架12,集料口13,软管14,废料箱15,切割槽16,线所示,一种铝材切割机,包括机架1,所述机架1上设置有机罩10,所述机罩10呈直角梯形,在机罩10斜面外侧上设置有夹持装置,且在机罩10中心位置开设有切割槽16,在机罩10斜面内侧上设置有滴油器18,所述机架1上设置有支架2,该支架2上设置有切割装置,所述机架1上还设置有集料装置。所述夹持装置包括对称设置在切割槽16两侧上的三组夹持组件,所述夹持组件包括两个夹具9,且其中第一组夹持组件呈水平直线排列,第二组夹持组件呈45°斜线上通过螺纹连接有螺栓93,所述螺栓93的一端焊接有压板92,所述压板92位于夹块91内侧。操作人员根据生产实际,选择对应的夹持组件,将铝材放置在夹具9上,并通过转动螺栓93,使压板92压紧定位铝材,避免操作人员手持铝材加工,也提高了加工效率。

  所述切割装置包括设置在机架1的伺服电机3,设置在机架1上的轴承座4和通过轴承与轴承座4连接的丝杆5,该丝杆5的一端与伺服电机3连接,所述丝杆5上通过螺纹连接有滑座6,所述滑座6上固定有电机7,所述电机7的一侧焊接有刀架12,该刀架12上安装有锯片11,所述电机7通过皮带8与锯片11连接。切割时,伺服电机3带动丝杆5转动,进而带动滑座6上的锯片11前进,实现切割,切割完后,伺服电机3反转,使滑座6退回初始位置。

  所述集料装置包括固定在滑座6上的集料口13,固定在机架1上的废料箱15和位于废料箱15一侧的线与集料口13、AG8国际大厅登录线、线的下方。切割时,产生的废屑沿锯片11切线处由于低压,废屑被吸入集料口13中,然后储存在废料箱15中,避免废屑四处飞溅污染机箱内部环境。

  本实用新型的工作原理是:切割机连接外部控制柜,操作人员根据生产需要,选择对应的夹持组件,将铝材放置在夹具9上,并通过转动螺栓93,使压板92压紧定位铝材,通过控制柜启动电机3使锯片11转动,启动滴油器18往锯片11上滴润滑油,启动线开始切割,切割产生的废屑被吸入集料口13储存在集料箱15中。切割完成后,操作人员通过控制柜关停切割机,松动螺栓93,取下铝材,进行下一批次的加工。

  本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。