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AG8国际大厅登录【建筑工业行业标准】JG T 5019-1992 管
- 2020-07-27 20:20-

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  J 6中 茸 卜人 民 多 冬和 国 建 筑 口 〔 业 行 业 标 准 J G / T5019一92管子套丝切断机PIPetbreading andcutt i ng macbine1992一 12一 01 发布1993一 03一01 实施中华人民共和国建设部发 布 中华人民共和国建筑工业行业标准管子套丝切断机1, P e 比 read 加 g an d c u川n g m ach ineJ G / T5 0 1梦一9 2 代替 J J 6梦一8 71 主题内容与适用范围 本标准规定了管子 套丝切断机的产品 分类、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存. 本 标 准 适用 于 以 电 动 机 驱动 、 工 祥 旋 转 、 套 制 圆 锥 外 螺 纹, 并 有 切断 、 内 孔 倒角 功 能的台架式管子套丝切断 机 (以下简称套丝机)。 本标准不适用于手持式管子套丝机具。2引用标准 GB 7 3 06 用螺纹密 封的管 螺纹 GB 5 0 1 3 , 2额定电压4 5 0 v / , sov 及以下橡皮绝缘软电缆 第二部分 通用橡套软电缆 GB 3 0 9 1低压流 体输送用 镀锌焊接钢管 GB 1 9 1 包装储运图示标志3 分类3 . 1 结构型 式 套丝机基本结构应 包括电动机及变速箱总成、毛 轴及卡 盘总成、冷却油泵总成、板牙架总成、切 管器总成、 倒角 器总成、滑架及底座总成等部件3. 2主 参数及基本 参数 套公 机的主参数为加工最大钢管的公称直径,其系列及基 本参数应符合表1的规定 表1参数名称系列钢管公称改径 哎 主参数) m m4050801o o1502 告 一 6套制锥管螺纹范围告 一 , 告粤 一 :告 一 3 10全 一 4 8主轴转速 r/ ml n 23 16)5中华人民共和国建设部19 9 2一 12一 01 批准19 9 3一 03一 01 实施 万 G / T50 19 e se s923 . 33 . 3 . 1 套丝机型号应符合ZBJ 40 0 8的规定。其型号说明 如下:型号编制方法更新变形代号: 用大写印刷体汉语拼音字母顺序A 、B 、0 . . 表示主参数代号: 以钢管公称直径去示.mm型代号: T一套 Q一切3 . 3 . 2标记示例 套制钢管最 大直径为 1 0 0 刃 Q ll〕 的套丝机: 管子套丝切断机T0 10 0JG 50 1 94技术要求4 . 14 . LI一般要求套丝机应能在下列环境条件下正常工作: a. 海 拔不超过 100 0 m; 卜 . 环境温度一 5~ +粼 )℃; c. 空气相对湿度不大于9 0 % (2 5 ℃)。4 . 12 所有加工的零部件必须进行检验、外购标准件均应具备合格证,确认合格后方可使用,峨L3 所有非标准外购件、外协件应按承制相应的技术文件和技术协议验收,确认合格后方能使用。4 - 2加丁和装配质量4 . 2.t套丝机在正常工作状态下,U作应平稳,不得有振动、颤抖及管子打滑现象。在规定加L 范围内套制 GB 3091低压流体输送用镀锌焊接钢管的圆锥状管螺纹应符合GB 7 3 0 6 的要求。被加工螺纹的断缺总长不得超过螺纹总长的 1 0 %,且相邻两丝扣的同一部位不得同时断缺。 套丝机在加工直径为 5 0 mm 及以 L 的钢管时允许分 2~ 3 次进刀。屯 2 *2 套丝机空运转时,不得有异常声响,在空运转条件下的噪声声压级应符合表2的规定 。 J G / T5 0 1梦刁2表ZdR(A )(A )合格品一等品优等品 8580784 . 2 . 3 套丝机的 滑架在工作中应滑动均匀,其滑动力应 符合表3的规定。表3钢管公称直径I n m4050801o o巧0滑动力N 6 5《9 0《1 10 16 0 1804 . 2 . 4 套丝机的主轴与前卡盘的精度、板牙架轴心线对主 轴轴心线钢管公称直径合格品一 等品优等品叨 ~ 5 0100 ~ 1504 0 ~ 8010 0 ~ 1504 0 ~ 8 01伪~ 150前卡盘三爪回转中心圆跳动0 .500 一 600, 钓05 003 504 5板牙架对主轴的同轴度0 万5。.6 00t4 50 50。 .4 00 . 4 5主轴的轴向间除0 力5 一0 3 50.05~ 02 54 . 2 . 5 带有变速器的套丝机, 在工作时挡位应可靠,不应有跳挡、脱挡现象。4 . 2 . 油泵、冷却油路、油箱及放油孔堵头处不允许漏油。冷却油路必须畅通, 、 其出口处流量应符合表 5的规定。表5钢管公称直径I n m40 ~ 】 0 0150流量L / m ln 0 8 lt54 . 17 套丝机的切管器应能保证在规定加工范围内的管子 均能顺利切断,切管时切刀刀片不得沿轴向滑移4 . 2 . 8 套丝机的倒角器 应能保证对规定加工范围内的钢管内孔均能倒角,切削良 好4 . 3 安全要求4 . 3 . 1 起动 套丝机应能在0.85倍额定电压下 起动.4 . 12 绝缘电 阻 」 J G / T501梦一92 套丝机的带电部分 与外露非带电部分之间的常态绝缘电阻不得小于2oM。4 . 3 . 3 介电强度 套丝机的带 电部分与外露非带 电部分之间应能承受波形为实际正弦波、SO Hz、电 压为1 25 0 V、历时lmi n 的耐电压试验,而不 得发生击穿或表面闪 络.4 . 14电源联接4 . 14 . 1 联接套丝机和电源的软电缆应采用GB 501 3 2 规定的Y ZW 型软电缆,性能不低于它的软电缆。电源电缆的标称截面积不得小于表 6 的规定。频率 为或 采用表6套丝机的额定电流 A标称截面积 1 1 刀 刀 2 60 .7 5 6一1014 . 3 . 4 . 2 套丝机电源电缆进线孔的设计应保证软电 缆在引 人时不致受到损坏4 . 3人3 带有绿黄混合色标的彩线不得接在接地端点以外的接线 套丝机的电源电 缆应当 借助电缆固 定装置可靠地固定,以使软电缆在套丝 机内的联接 处不会受力,当固定装置失效时,只要相线还与它们的接线端点 保证接 触,接 地线不应受力。电缆固定装置应附有绝缘衬垫。4 . 3 . 5 接地装置4 . 3 . 5 . 1 套丝机的可触及金属零 件,必须可靠地与套丝机的接地端点呈电气联接, 其接地电阻 (不包括电源导线 接地螺钉应可靠地锁定,不借助工具不得将它们松开,并应有效地防 止腐蚀.4 . 3 . 稳定性和机械防护4 . 3 . 6 . 1 套丝机应有足够的稳定性,在正常使用位置不应发生倾翻4 . 16 . 2 卡盘等无防 护罩的旋转零件必须光滑,无锐边, 从而不致对人 造成伤害。4 . 4 外观质量4 . 4.1 套丝机外形应美观、大方,外表面不 应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤.4 . 4 . 2 凡加工件的外露表面. 均应做防锈处理。4 . 4 - 3 涂漆应牢固,涂层均匀,表面无皱皮、气泡、流痕等缺陷45耐久性 套丝机的结构在正常使用中,不得因发热、振动等造成绝缘损坏和联接松动。5试验方法5 . 1 外观检查 通过观察判定套丝机的外观质量是否符合4.4条的要求. 4 J G / T5 0 19 一 925 . 2空运转试验 空运转试验应在铭牌规定的额定电 压范围内进行,冷却油 箱内加上适量的冷却油,运转时间不得少于 3mi n ,试验结果应符合 4.22 条的要求。5 . 3 绝 缘电 阻测量 按4 . 3 . 2条要求,用so o V 兆欧表测试,其绝缘电阻值不得小于2 0 MO。5 . 4 介电 强度试验 按4 . 33 条的要求进行介电强度试验。套丝机应尽可能不作重复的耐压试验,如果必须傲第二次试 验,则试验电压 应降为1伽 旧 v 。5 . 5 起动 试验 套丝机应以 等于0.8 5 倍额定电压连续起动3次,如有调速手柄,应置于正常的使用位置上,试验 结果应符合4.3 . 1条的要求。5.噪声检查5.瓜 盆 侧量仪器用精密声级计A 计权网络.5. J套丝机周围不应放置可造成反射声的物体,套丝机离墙的距离不得小于30 0 0mm。反 心套丝机噪声应在空 运转时测量,冷却油箱内注入适量的冷却油。5 . 丘 4 传声 (感) 器应水平放置并面向套丝机,在距机身 10 0 0 D〕 nl、离地面 巧 oom m处进行侧量 (套丝机上突出的手轮、手柄不计算在测量距离之内 ).乐 砧测量点 应以 套丝机为中心选择前、后、左、右4个测量位置 (其中必须包括操作者 位置),取其算术平均值作为套丝机的噪声声压级, 测试结果计人附录A 表AI.5 . “渊量套丝机噪声时应测量背景噪 声,其测量位置与套丝机运转时侧量位置相同,背景噪声声压级应比 套丝机空转时的噪声声压级至少低6 d B (A),如果侧得套丝机的声压级与背景噪 声声压级之差在 10 d B (A) 以内 时,应按表7进行修正。表7dB (A )运转时声压级与背景噪声声压级之差 66789l 0 10从运转时声压级中减去的修正值测量无效l O1 悦 )1.00 50 .5O反 7 冷却 系统及流量检查 a. 套丝机在空运转条件 下,在冷却油出日处接曲,用量杯测量,应符合 4 2t6 条表 5的规定。 饭用目 测法按42.6条的要求检查是否漏油.5. 8电源联接检查 通过观察,判定电 源联接是否符合43河条要求, 并在距离电 缆固定装置 30 0 mm处对电 源电缆以IO O N 的拉力 朝最不利的方向 拉 1 0 0 次 每次拉1 5,拉时不得用猛力。试 验中 ,电缆和电 缆固定装置不得损坏。试验后,电缆的 纵向位移不得大于Zmm. J G / T501乡一925 . , 接地装置检查 在接地端子和可触及金属零件之间通过一个不超过IZV 的交流工频空载电 压,并串接一可调电阻和交流电流表; 在接地端子和测量点并接一交流电 压表, 调节 可调电阻, 使交流电流表读数不小于2 5 A。 读取接地端子和可 触及金属零件之间的电压降和回路电流值,用欧姆 定律计算电阻值应符合43 , 5条的规定。5 . 10稳定性和机械防护检查5 . 1 0 ?1 套丝机断开电 源放在一个与水平面成1 0 “ 的平面上,不应翻倒。5 . 1 0 . 2按4 . 36 - 2要求通过观察和手试进行机械防 护检 查。5 . l t滑架滑动力测量 对滑架滑动力进行测量时,板牙架、切刀架与倒角器均应安装在滑架上, 通过测力器对 滑架 施以 平 稳 的 拉 力, 力 的 方 向 应 平 行 于 两导 轨 。 在 滑 架 开 始 滑 动时 所 侧 得 的 力 为 滑 架的滑动力, 反复测量3一5次,取其平均值,应符合4.2, 3条要求,将测量结果填人表A Z.5 . 1 2精度测量5通 去 1 前卡盘三爪回 转中心圆跳动侧量 a. 在前后卡盘中将试棒固定卜试棒直径不小于 4伽 m nl,其圆度公差值应小于0刀 nm m ,直线。其伸出 后卡爪长度应大于snl l刀 ,伸出前卡爪长 度 应 大于1 侃 肋 扭 . L l将百分表固定, 一 在试棒前卡爪伸出 端的前、中、后三个位置,侧试主 轴一周时百分表的 读数差, 三个位置中取其最大值. 测量结果应符合4念4条表4的 规定,并填人表A3.51 2 . 2板牙架对主轴的同 轴度测 量 将百分表固定在主轴上、其测头接触板牙架内孔表面,测量主轴回 转一周时百分表的读数差,其结果应符合42滩条表4的 规定. 每台 套丝机如配备大小不同规格的板牙架,均需通过本条检验。 如板牙架可以浮动,可 在浮动范 围内取其最佳值。 将测量结果填人表A3 o5 . 1 2 3主轴轴向间隙测量 将百分表固定在机架的合适部位,测头接触前卡 盘端面的任一点,用手推拉主轴检查轴向 间隙,其结果应符合42滩条表4的规定,并填人表A35 . 1 3负载试验 a. 套丝机负载试 验应在铭牌规定的额定电压范围内进行,对规定加工范围内的每种规格的 管子,进行套丝、倒角和切断等作业,每种规格不少于3个丝头. 试验结果应符合4_ 2.1、4一 25、427、4么8条的要求,并填人表A 4。 b. 试验用的管材应符合GB 309 1 的规定.5 . 1 4耐久性试验 J G / T5 0 1乡 一, 25 . 14 . 1 套丝机在 1 1倍额定电压下空载断续运行累计 2 4 h,然后在0 . 9倍额定电压下空载断续 运行2 4 h . 每个运行周期由 10 0 5“接通”期限 和 20 5 的“断开”期限组成,断开期限包括在规定的运 行时 间 内 , 运行 过程中 , 如 果 电 动 机温 升 过高 , 允 许 采取 强 迫 冷却 措 施。 试验 过 程 中 ,可用不是装在套丝机内的开 关“接通”或“断开”。5 . 1 衣 2 紧接 上 述试 验 后, 电 动 机 应 经受4 . 3 . 3条 规定 的 介电 强 度 试验 , 但 试验 电 压 应为1 以均 V。将测试结果填人表 A s o检验规则瓜 r 检验分类 套丝机检验分为出厂检验和型式检骏。瓜 Ll出 厂检验 出 厂检验是产品出厂前必须进行的部分项目 检验,是制造厂质量检验部门对产品出 厂前的最终检验.叹 LZ 型式检验 凡 遇 下 列 情 况 之 一 者斌 应 进 行 型 式 检验 : a . 新 产品 、 变 型 产品 或老 产 品 转 厂 生 产的 试 制 定 型 鉴 定; 瓦 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c. 产品长期停产后,恢复生产时; d . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e . .正常生产时,每两年进行一次复检; L 产品 进行性能质量等级考 核时; 9. 国 家质量监督机构提出进 行型式检验的要求时.丘2 检验项目 套丝机各类检验项目见表&序号检验项目检验方法判定依据型式检骏出厂控 骏l外观检查第5 1条第4滩条v /丫2绝缘电阻测量第 53 条第 4庄2 条v z了3介电强度试验第5 4 条第 4 . 13 条4起动试验第 55 条第 4.3 . 1条了5空运转试骏第 52 条第4 . 2.242 , 6 条第 4 2 2条_丫丫6嗓声检查第5石条、 / J G / T引加 1梦一9 2续表序号检验项目检验方法判定依据型式检验出厂检验7冷却系统及流量检查第 57 条第 4念6条了8电源联接检查第 5名条第4一 3沸条丫9接地装置检查第 5夕条第43 ) 条侧l 0稳定性和机械防护检查第 5.1 0 条第43 石条了l 1滑架滑动力测量第 5.1 1 条第 4一 23 条丫了12精度检验第 5.1 2 条第4一 24 条丫丫13负载试验少第 5.13条第4 2 1 4 2 ) 4 2. 7 4.2.8 条挤了l 4耐久性试验注 : 1 ) 负 载 试 验 在 出 广 检 验 时 , 可 只 试 验 其 铆 定 加 工 范 围 内 最 小 及 最 大 两 种 规 格 的 管 子 , 但 不 少 于 3 个丝头的套丝、例内角、切断等作业.、 第5.1 4 条第4j 条了6 . 3 抽样方法及判定规则、63. 1出厂检验 每台套丝机必须经制 造厂质量检验部门,按表8中规定的出 厂检验项目,逐项检验,全部合格后方可出厂。6 . 12 型式检验6 . 3 . 11 凡属6 . 12条a、b、 c、 d 四 种情况,由 制造厂提供的首台样机按本标准6. 2 条表8中型式检验项目全部合格后,型式检验判定为通过。6 . 12 . 2 凡属6.12条e、 9两 种情况,应从制造厂当年生产并已 人库的 产品中随 机抽取一台样机,其库存量不得少于 1 0 台 样机按本标准62 条表8中型式检验项目全 部合格后,型式检验判定为 通过,如检验的 结果有一项指标不合格时, 允许加倍抽样,重新进行全项目 试验,重新 试验结果 作为最终试验结果。6 . 3 . 2 . 3 凡属6.1.2条f进行型式检验,其抽样及判定规则同上条要求 但评定为某一等级时,必须全部达到技术要 求中已分等级的指标中的 相应等级,如 其中有一项指 标低于其他项 ,则该项指标所在 的等级 ,即为该产品的质量等级 .7 标志、包装、运输、贮存7 .17 一 2每台 套丝机必须在其明 显的 位置上牢固地装有符合规定的 铭牌。铭牌上 应标明 卞列内 容: J G / T501乡一92 a. 产 品名称; b. 产品型号; c. 额定电压; d. 额定频率; e. 额定功率; f . 额定电流; 9. 套制圆锥外螺纹范围, h. 制造厂名及商标; 1 . 出厂批量代号或出厂年月7 . 3 装箱时 套丝机 及其附件、备件的非油 漆表面应涂抹防 锈油。7 . 4 每台 套丝 机应附带下列文件: a. 合格证; b, 使用说明书; c. 装 箱清单。7 . 5 包装木箱应具 有防潮措施。每箱内 装一台套丝机,包括随机附件、备件、工具、 合格证、 使用说明书及装箱清单.7 . 6装箱的套丝机及其附件、备件等物品必须在箱中垫好并固 定牢固,滑动部分要固定牢靠不允许松动, 应能有效地防止运输中损坏。7 . , 包装箱上应注明产品名称、型号、制造厂名、外形尺寸、重量和按GB 19 1 中规定的包装储运图示标志。7 . 8 贮存和运输中 应避免与酸、碱或其它可能引 起腐蚀或锈蚀的 物品 共存。 J G / T5O19 一, 2 附录A 测试用 表 (参考件) 表 A I噪声记录表制造厂名称产品名称出厂编号试验地点制造日期温度℃ dB 认)侧点序号背景噪声运转噪声经修正后噪声算术平均值备注l234检验人员记 录 日期表 AZ滑架滑动力测量记录表制造厂名称出厂编号试验地点产品名称制造 日期温度 ℃项目 一}}!一{2345备注测量值算术平均值检验人 员记录日期1O J G / T501梦一, 2表 A 3精度测量 记录表制造厂名称出厂编 号试验地点产品名称制造 日期温度℃钧, n l序号项目测量结果备注l三爪回转中心圆跳动a 前端b 中端、 ~c 后端2板牙架对主轴同轴度3主轴轴向间隙检验人员记 录 日期表 A4负载试验记录表制造厂名称, 出厂编号试 验地点产品名称制造口期温度℃序号项目试验结果备注l套丝检查,变速器检查ll匕3切管器检查, 4倒角器检查注: 凡侧试结果符合本标准相应技术要求者。在试验结果栏内填“合格, .检验人员记录日期1 I J G / T5 0 1卜刁2表 AS耐久性试验记录表制造厂名称产品名称项目试验结果Ll 倍额定电压运行 2 4 h0夕倍额定电压运行 24h1 0 0 0 V 介电强度试验检验人员注: 试验结果栏内填写要求同表 A4记录日期附加说 明: 本标准亩建设部标准定额研究所提出。 本 标准 由 建 设 部机 械 设 备 与 车 辆 标 准 技 术 归口 单 胡 匕 京 建 筑 机 械 综 合 研究 所 归 口 . 本标准由中国 建筑科学 研究院建筑机械化研究所、国营 锦江电 机厂、夭津建 筑仪器负责起草。 本标准主要起草人 王 文锐、赫荣嘉、陈淑萍 顾守仁扩 本标准委托中国 建筑科学研究院 建筑机械化研究所负责解释。